“生产焦炭335万吨（干基），较去年增加2.2%；甲醇产量27万吨，较去年增加12.5%；粗苯加工量11.7万吨，较去年增加2.1%；实现发电1.9亿KWh，较去年增加20%……”今年以来，面对煤焦钢大宗商品价格剧烈波动、疫情防控形势多点散发等多重不利因素影响，山西焦化认真贯彻落实山西焦煤各项部署，聚焦目标任务，推进精益化管理，加速提档升级，全面提升工作水平，将山西焦化奋力打造成全国乃至全球焦化行业的领先企业、标杆企业、一流企业，固本强基促发展，提质增效培植企业发展内生动力。
网格化管理，筑牢发展根基
安全是最大的政治、最大的效益。今年以来，山西焦化全力推进安全标准化一级达标，以“零泄漏”动态接近“零隐患”，用“零隐患”保障实现“零故障”，全力打造“三零”工厂，8月19日，安全生产标准化一级达标通过了集团公司等级验收，为公司安全生产奠定了坚实的基础。
按照“专业分线、网格划块，线块结合、明确主体”原则，创新安全管理机制，山西焦化压实三级网格责任，对16个重点网格车间定期检查帮扶，解决问题3303项。深入开展各级培训1184余次，劳务工及承包商安全培训实现全覆盖，累计培训人员7197人次。持续开展安全生产大检查大整治提升专项行动、安全包保督导检查，严格落实重大危险源包保责任制和“15条特殊时期安全管理措施”，1—11月份，排查整改问题隐患7217项，查处三违人员1243人次，安全生产专项整治三年行动39项任务已全部完成。
山西焦化加强安全管理，对标对表杜邦安全管理体系，系统整改现场、制度、设备设施存在的问题，挂图作战，列出问题、整改、责任“三清单”，加快整改；每月组织“安全生产全方位一体化检查”，全专业、地毯式、拉网式、蹲点式排查生产保障单位存在的问题，对查出的问题，有针对性地制定问题的短期整改办法和长期改进措施，促进了问题的解决和隐患的整治。
精益化管理，扎实发展存量
近年来，山西焦化从生产厂入手，试点推行精益化管理，逐步拓展精益化管理的广度和深度，将精益化管理拓展到党建统领、安全环保、生产组织、对标管理、市场营销、内控管理、项目管理、财务管控、绩效考核、数智支撑等10个方面，企业生产经营指标均创历史新高，管理效能、工作效率明显提高。
围绕满负荷生产这一中心任务，山西焦化深入开展常态化对标和“五精”管理，持续解决短板问题。他们组织完成了12个单位45个车间（工段）操作规程修订，开展了“强化中控岗位培训、提升精益操作水平”集中培训。成立了专项攻关组，全力攻克影响系统产能释放的13项难点问题，打通了全部生产工艺，装置产能大幅提升。1—10月份，炼焦系统通过改变出炉模式、优化工艺调节等，日产焦炭稳定在1万吨左右；甲醇系统强化补碳，全年产量同比增长1万吨，其中，4月份产量2.67万吨，最高日产881吨，均创历史新高；苯精制通过技术改造，将塔后含苯量由1.50g/Nm³降至1.16g/Nm³，年可增加粗苯回收创效76万元；焦油加工厂通过实施改质沥青项目改造等，加工能力提高约15%，改质沥青加工能力由10万吨/年提高至16万吨/年，年可增收创效4200余万元。
精益配煤降成本。1—11月份，山西焦化开展小焦炉试验247炉，分析项目3576项，调整配煤比37次，通过经济配煤降低成本1.27亿元。
优化市场布局增收增效。山西焦化全面构建“以客户为中心”的精益营销模式，为用户量身定制产品，实施差异化、定制化销售、人性化服务。化工原料采购进一步优化布局，化产品销售发力高端客户拓展，以客户的技术标准带动公司的产品技术升级，进一步提升企业核心竞争力。
科技来创新，提质又增效
围绕现有生产装置，山西焦化进一步扎实存量，提质增效。
干熄焦作为重点节能减排项目，山西焦化为1#—6#焦炉配套建设了干熄焦及余热回收项目。这不仅提升了公司的经济效益，而且实现节能减排，经济效益和社会效益显著；焦化厂作为山西焦化的龙头生产单位，严格贯彻“焦炭落地即是事故”的管理理念，保证焦炭产销平衡，精准调整锅炉、发电机运行模式，通过对三个炼焦车间6台推焦车平煤杆进行改造，更换新型封釉衬砖，将机侧炉门减薄10公分、焦侧炉门减薄5公分，有效增加了炭化室的长度，提高了产品产量，全年完成焦炭较去年增加2.2%，实现发电1.9亿KWh，较去年增加20%，焦炭产量和发电量双双创新高。
化工产品作为山西焦化的经济增长点， 2022年7月5日新改质沥青装置一次性开车成功，投入生产，改质沥青加工能力提高由原来的10万吨/年提高到了16万吨/年，装置生产效益显著提升，年创收约4200余万元，尤其是产品质量指标达到国家标准，且产品形状的改变，化解了产品销售难的风险，经济效益和环保效益显著提升。对苯精制生产系统进行了计划检修，完成了粗苯进料管线的改造，解决了因负荷提高后脱重塔加热器能力不足的问题，截止11月底，苯精制厂累计完成粗苯加工量105831.8吨，圆满完成2022年焦煤集团制定的粗苯加工任务；预计全年粗苯加工量11.7万吨，较去年增加2.1%，再创历史新高。
山西焦化推进数智化建设，大宗物料进出厂无人值守系统全面投用，实现了车辆智能进出厂、发运销无人值守、远程调度控制全流程闭环式管理，汽车进出厂时间由20—30分钟缩减至1—3分钟，极大提高了作业效率。
来源：山西焦煤
