智能化建设，已成为当前煤矿企业高质量发展的风口。

上个月月初，在北京召开的2022年煤矿智能化重大进展发布会上，国家有关部门负责人表示，2022年全国煤矿智能化采掘工作面从494个增加到1019个，同比增加42%；智能化煤矿由242处增加到572处，产能由8.5亿吨增加到19.36亿吨；煤矿井下机器人从19种增加到31种，矿山专用操作系统、5G专网等前沿技术得到更广泛应用；25个省份出台了财税支持保障措施，全国智能化煤矿建设投资累计达到1000亿元。

显然，在煤矿智能化建设上跑出“加速度”，不仅关系着企业自身的增安、减人、提效，在一定程度上也成为影响企业竞争力的关键所在。

这一赛道上，也有着集团的身影。

近两年来，作为加快打造“智慧平煤神马”的一项重要内容，中国平煤神马集团煤矿智能化建设大步提速。去年，集团新增智能化采煤工作面10个、掘进工作面37个；平宝公司入选国家级智能化示范煤矿，一矿、五矿、六矿建成省级智能化煤矿，整体规模、体量领跑全省煤炭企业。

以“智”促安

安全，始终是煤矿智能化建设的重点。尤其是集团原煤生产单位普遍存在井下自然灾害严重、开采条件复杂、开采时间较长等问题，以智能化建设破题煤矿实现本质安全成为不二之选。

去年年初，集团安全工作会议提出要创新实施“六安”管理模式，大力实施科技兴安，进一步激发安全高效新动能，并明确要求落实集团煤矿智能化建设三年行动，大力推进数字化、智能化改造，全年新建和升级改造智能化采煤工作面10个、智能化掘进装备20套。

以这一要求为导向，集团各原煤生产单位根据各自实际，不断加快智能化建设步伐。

平宝公司是集团煤矿智能化建设的标杆单位，也是全省第一个将5G技术运用到采煤工作中、第一个拥有6.5米大采高智能化综采工作面和智能化掘进作业线的煤矿。

记者在采访中了解到，该公司围绕打造“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的智能化矿井目标，不断升级新装备、引进新工艺、创新新技术，大力推进信息化、智能化矿山建设，不但在装备升级、工艺革新、减人提效等方面取得新突破，而且安全高效生产水平和综合能力大幅提升，为在地质条件复杂，瓦斯、水害、地热等灾害并存的条件下实现高质量发展提供了有力保障。

去年，该公司己15、17-12120采煤工作面、己15、17-12072采煤工作面及己15、17-12150中抽巷掘进工作面（TBM）、己15、17-12130机巷掘进工作面均以高分通过省工信厅组织的智能化建设项目验收。近期，该公司将完成国家级智能化示范煤矿的验收，标志着该公司在煤矿智能化建设上迈上新台阶。

以“智”提效

以煤矿智能化建设破题，为煤矿的高质量发展注入澎湃动力。

煤层薄、赋存条件差等因素，一度制约了二矿的安全高效发展。对此，该矿积极引进薄煤层成套智能化设备，在我省率先建成首个薄煤层智能化工作面。去年，该矿新建智能化采煤工作面3个、掘进工作面5个。

薄煤层智能化工作面的陆续建成，使该矿薄煤层资源由不可采、难以开采向可采、高效开采转变，释放了大量薄煤层资源，直接增加储量1056万吨，有效延长矿井服务年限3年到5年，提高矿井资源回收率。

同时，薄煤层智能化工作面不但有效降低了机电设备故障率，而且大幅加快生产进度，减少了用人环节和人员数量，实现减人增效。更为关键的是，通过上马薄煤层智能化工作面，对采高控制更为精准，有效降低了破矸量，煤质提升效果明显，夯实了质量效益提升基础。去年，该矿主要经济指标再创新高，交出建矿以来最好成绩单。

智能化建设水平的不断提高，为建设安全高效现代化矿井提供强力支撑。按照河南省智能化煤矿验收标准，至去年年底，六矿陆续建成数据中心、井下万兆工业环网，新明暗斜运输系统实现远程自动化控制；井下变电所全部完成电力监控系统改造，其中4个变电所实现无人值守；矿井压风系统、井下排水泵房、架空乘人装置已全部实现无人值守；轨道运输系统实现自动化控制、车辆精准定位等功能，并在智能化管控平台“一张图”系统上集成，可随时查看自动化系统运行情况，为企业克服不利因素影响，实现稳步发展发挥了重要作用。

智能化掘进设备同步上马，有力支撑了煤矿智能化效能的充分释放。去年，集团建成37个智能化掘进工作面，实现了“岩巷、半煤岩、煤巷”的智能化掘进全覆盖。其中平宝公司TBM岩巷智能化掘进系列化装备的投入使用，使岩巷单进突破500米，极大缓解了灾害治理工程施工压力。

十三矿针对井下复杂的地质条件和运输系统，明确了实现“3个6智掘新模式”，即每班迎头6个人、施工6小时、月进尺600米的奋斗目标，并通过引进智能化掘进机、迈步式自移机尾、智能化可视集控系统、液压锚杆钻车、气动单轨吊、巡检机器人等智能化设备，人均工效显著提高。去年，该矿基本实现地面远程“常态化”智能化掘进，4月份和5月份进尺连续保持在200米以上，生产效率国内领先，不但为智能化掘进装备“常态化运行”总结了经验，而且职工的获得感、幸福感、安全感更足，进一步坚定了干部职工走稳走好智能化建设的信心。

以“智”育才

确保智能化设备用得好，离不开一大批高素质职工的支撑。

作为全国规模最大的煤矿智能化开采技术人才培养基地，平职学院围绕煤矿智能化建设，一方面对教学矿井综采工作面进行了智能化升级改造，陆续建设智慧安全生产调度指挥中心、智能化采掘工作面、智能监控系统等；一方面引进40多位集团技能大师，为学员和教师进行现场授课，实现理论与实践的紧密结合。

2月20日，该院有关部门负责人介绍，截至目前，该院围绕煤矿智能化建设，充分发挥服务企业作用，累计为集团培训职工近2000人，其中不少学员已成为基层单位智能化建设的骨干。

此外，平宝公司、四矿、八矿、十矿等单位的“大师工作室”、首席技术专家团队等，也通过发挥传、帮、带作用，立足岗位培养了一批智能化装备运维队伍，有效提升了智能化系统的日常操作、现场管理水平。

今年是河南省煤矿智能化建设三年行动收官之年。

按照上级部署，今年年初，集团对煤矿智能化建设任务进行了周密安排，并提出要在科技支撑上持续加力，以少人化、无人化为目标，加快信息化、智能化升级改造步伐，加快智能机器人、智能掘锚一体化等高端装备研发应用，推动安全生产由“人治”向“数治”转变，提升企业安全管理水平，并以此进一步稳固产业根基、释放发展优势，以煤炭板块的高质量发展助力集团加快建设世界一流“材”“能”企业。

立足新发展阶段，贯穿新发展理念，拥抱新发展技术，以智能化为核心的新旧动能驱动更迭，让煤矿这一传统行业的未来更为可期。

抢占发展“智”高点，志在必得。

来源：中国平煤神马集团