知常明变者赢，守正创新者进。2022年，在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，晋控电力以科技为引领，以创新为驱动，引领广大职工投身创新创效实践。一大批科技创新成果陆续转化落地，为全方位推动企业高质量发展注入了强劲动能，跑出了科技创新路上的电力“加速度”。
练内功 激发创新源动力
科技创新是推动企业发展的不竭动力，而一支强有力的科研队伍是做好科技创新工作的基础和保障。晋控电力修订的《科技工作管理规定》《职工技术创新奖励激励办法》，从精神鼓励、物质奖励等方面加大对创新人才的激励力度，让科技人才活力竞相迸发。同时，晋控电力以覆盖各基层单位的13个科研工作站、14个“劳模创新工作室”和20个技术协会为依托，搭建“技能传承、技术创新、经验推广、辐射带动”平台，充分发挥劳动模范、技术带头人的引领作用，深入开展主题竞赛、技术攻关、导师带徒、技术交流等活动，激励职工在创新中实现突破，在创效中创造价值。
在一系列政策和活动的激励下，广大职工积极投身科技创新工作中，创新项目不断涌现。“基于工业互联网的智慧电厂一体化管控平台”荣获2022年度山西电力创新一等奖，“给水泵行星变频调速装置应用研发”荣获二等奖，“基于锅炉动静态智能前馈和预测控制相结合的优化控制系统技术研究”等6项成果荣获三等奖。2022年，全公司科研人员超过300人，全年完成65项信息化项目建设，同比增长19%；完成18项科技研发项目，同比增长22%；发表科技论文62篇，完成15项知识产权申请，取得发明专利1项，实用新型专利7项，软件著作权1项；申报晋能控股集团科技进步成果31项，技术革新成果34项，科技论文80篇；共征集职工技术创新成果66项，累计创效3783余万元。
促转化 科技成果助升级
在蒲洲热电公司集中控制室，二值值长付亮亮正在指挥运行人员有条不紊地调整负荷。他高兴地说：“分仓改造让我们切身感受到了科技创新的魅力，彻底改变了曾经对煤种不可能快速改变的认知，真正实现了高峰顶上去，低谷降下来，从根本上解决了机组负荷响应与精准配煤之间的矛盾，有效提升了机组的竞争性能。”经统计，分仓改造后，机组每月可增发高效益电量400余万千瓦时，减少双细则考核350余万元，现货市场增加收益950余万元，为该公司扭亏增盈打下了坚实基础。
塔山发电公司牵手哈尔滨广瀚动力传动有限公司，共同研制的全球第二例、国产首台行星变频调速装置在塔山发电公司600MW等级燃煤发电机组1B电动给水泵成功投用，年节约用电573.48万千瓦时，节约成本200.72万元，节能效果达到国际先进水平。此外，行星齿轮变频调速装置攻克了行星差动传动、四象限变频、高功率密度特种电机等关键技术，并拥有完全自主知识产权，装置中所有部件均使用国产产品，打破了国内火电高端设备领域进口垄断，该装置是目前国内性能最好的调速设备之一，也是目前国内火电行业单机轴功率最大的给水泵用行星变频调速装置。
“高、大、上”的科技项目和“小、实、新”的职工技术创新活动并驾齐驱、相得益彰，不仅为企业提供了转型升级的有利契机，更转化成了实实在在的“真金白银”。2022年，晋控电力积极响应中央、省委和晋能控股集团能源革命综合改革的要求，严格落实能耗双控行动方案，积极探索实践节能降耗技术改造，为企业发展汇聚了新动能。
建平台 智慧建设增动能
2021年12月，塔山发电公司完成智慧电厂改造；2022年9月，长治发电公司“智慧平台”上线运行，实现了传统管理向智慧管理的升级，在推动大数据、云计算、物联网、人工智能、5G通讯等新技术与电力企业深度融合的时代浪潮里写下了浓墨重彩的一笔。
通过建设智慧电厂一体化管控平台，塔山发电公司“决策中心、生产监控、党群管理、运行管理、设备管理、经营管理、智能安防、智慧办公、大数据节能中心、三维虚拟电厂”10大功能模块使企业整体运营效率提升20%以上，智慧化整体性能达到国际先进水平。2022年，塔山智慧电厂建设又获新进展，通过与清华大学、太原理工大学合作，完成省科技厅“火电机组全过程节能智能监控技术及工程示范”重大专项，在2号机组成功示范应用后，锅炉效率提高0.5个百分点，供电煤耗降低1.96g/kWh；荣获山西省工信厅新动能专项“两化融合及信息化”奖励资金362万元，支持运用两化融合管理体系的标准方法，推动企业数字化转型升级和高质量发展。
长治发电公司则以智能设备为基础，以优化生产与经营为目标，着力打造集管理信息系统、安全仪表系统、三维建模系统、互联网+安全管理、智能全面监测功能、智能生产及优化控制、安全监控、展示中心及移动应用于一体的智慧电厂管控系统，将“互联网+”的概念引入生产建设中，全面推广应用现场总线技术，使电厂工艺流程中来自基层控制级的信息实现数字化、智慧化。扎实推进的全厂可视化系统，可实时监管和查询工作设备数量、分布和各时间段的运行轨迹，随时通过系统查看设备相关运行情况，简化缺陷处理流程，为机组健康平稳运行提供技术保障。设备健康管理和生产过程全流程的机器人巡检、视频监控、人员定位、数据资产库、管理流程可视化等功能模块的集成应用，更是进一步促进了百万电厂绿色高效发电，达到国内领先水平。
来源：晋能控股集团
